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MagyarProbando la impresora 3D Anycubic Kobra Max: Una impresora enorme para objetos 3D de gran tamaño
Anycubic anuncia cinco nuevas impresoras 3D para el segundo trimestre de 2022. Una de ellas es la Anycubic Kobra Max. Esta enorme impresora 3D hace honor a su nombre con su volumen de construcción de 400 mm × 400 mm × 450 mm (15,75 in x 15,75 in x 17,72 in). Aparte de su tamaño, esta impresora 3D ofrece algunas características especiales. Por ejemplo, al igual que en el modelo anterior de Viper, se utiliza una célula de carga para la nivelación automática de la cama de malla.
Nuestras pruebas demuestran que la Kobra Max puede ofrecer una velocidad de impresión razonable y una calidad adecuada cuando se ajustan algunos parámetros al trabajo que se va a realizar. Pero a un precio de 569 dólares, no es sólo su tamaño físico lo que impresiona. Y debido a su tamaño, su consumo de energía también es relativamente alto.
Al menos en términos de tamaño, el Anycubic Kobra Max es un sucesor directo del Chiron, mientras que la tecnología en sí tiende a basarse en el modelo más reciente Anycubic Viper. Así pues, la categoría de impresoras 3D de gran volumen cuenta con un recién llegado con la última tecnología en sus filas
Especificaciones
No es difícil distinguir la Viper como predecesora de la Kobra Max y, aparte de los ajustes relacionados con el tamaño, hay pocos cambios en el diseño básico de esta impresora. Sin embargo, la plataforma de construcción de acero para muelles recubierta de PEI se ha sustituido por una de vidrio con un recubrimiento de carburo de silicio.
| Anycubic Kobra Max | |
|---|---|
| Tecnología subyacente | FDM, FFF |
| límite de tamaño de impresión 3D | 400 mm × 400 mm × 450 mm ≅ 72 L (1ft 3¾ in x 1ft 3¾ in x 1' 5 11/16 in, aproximadamente 2 ½ cu ft) |
| Dimensiones sin cable de alimentación | 80 cm × 83 cm × 72 cm (2ft 7 ½ in x 2ft 8 11/16 in x 2ft 4 3/8 in) |
| Cinemática | Calibración Prusa/Mendel XYZ |
| Extrusora | Extrusora de doble engranaje Bowden con un hotend Volcano |
| Placa del sistema Microcontrolador | Placa Trigorilla Pro A V1.0.4 HDSC hc32f460 |
| Firmware en la unidad de prueba suministrada | Firmware de Anycubic Kobra (Marlin Derivate) compatible con GCode |
| Controlador de motor paso a paso | Controlador paso a paso de interpolación de 1/256 pasos con cabezas de alfiler soldadas |
| Puertos | micro SD, USB Tipo B |
| Controlador | pantalla táctil interna (conexión en serie vía USB) |
| Fuente de alimentación | fuente de alimentación interna de 110 V - 240 V a 24 V |
| Sitio web del fabricante | Anycubic |
Montaje y puesta en marcha
Anycubic entrega la impresora 3D de gran tamaño en una caja de cartón convenientemente grande. Contiene todas las herramientas necesarias para el montaje, así como algunas piezas de repuesto. Aunque la Kobra Max no ha sido excesivamente desmontada, debes tomarte tu tiempo al montarla. Debido al gran tamaño de esta impresora 3D, casi todas las piezas son un poco difíciles de manejar, por lo que debe prever un total de una hora para el montaje y la configuración inicial. Como la estructura está atornillada a la base, cuenta con dos estabilizadores de soporte pendular. Para evitar que la estructura se tuerza, es especialmente importante asegurarse de que estos estabilizadores se asientan sin problemas antes de apretar los tornillos de montaje. Hay algunas cuestiones abiertas en torno al tendido de cables de la impresora, ya que las instrucciones de montaje de Anycubic no son todavía muy precisas. Incluso con instrucciones claras sobre qué enchufe va en cada toma, nuestro montaje de prueba da una impresión decididamente desordenada.
La impresora montada pesa más de 20 kg, por lo que hay que decidir dónde colocarla antes de montarla. Debido al tamaño de la Kobra Max, mover la unidad incluso en distancias pequeñas no es tan fácil, especialmente porque la impresora de más de dos pies y medio de ancho puede tener dificultades para pasar por el marco de una puerta normal.
Gestión de cables
Aunque parece relativamente ordenada bajo las cubiertas, esta impresora 3D carece de una buena forma de canalizar los cables hacia el cabezal de impresión y el X-drive. Los dos hilos de cable cuelgan sueltos a ambos lados de la Kobra Max y el hilo de cable que va a la cama de impresión parece algo corto. Además, cuando se trabaja en la parte trasera de la cama de impresión los cables no parecen tener la latitud necesaria para maniobrar. Con el tiempo, esto podría provocar daños en los cables. Tampoco hay un conducto para los cables que se conectan a la pantalla táctil. En resumen, buscaríamos una mejor canalización para todos los cables que salen de la base de la unidad.
La placa base
La placa Anycubic Trigorilla Pro A V1.0.4 viene con la conectividad mínima. Las opciones de actualización para los aficionados al bricolaje simplemente no se proporcionan. No es posible determinar con exactitud los controladores de los motores paso a paso que se esconden tras las soldaduras y la unidad de refrigeración que los envuelven
El microcontrolador es un HDSC hc32f460. Su chip de 32 bits con una CPU Cortex-M4 funciona a 200 MHz y proporciona una abundante potencia de cálculo. Para evitar la sobrecarga de los componentes de las placas del sistema Trigorilla -su bancada de impresión requiere un alto amperaje- el Kobra Max tiene su propia unidad de control de potencia externa.
marco de la impresora 3D
Dos estabilizadores pendulares proporcionan la tan necesaria estabilidad de esta unidad. Como suele ocurrir con las impresoras 3D actuales, sus piezas móviles funcionan con una combinación de extrusiones de aluminio con ranuras en V y rodillos en D. Esta solución de configuración bastante rígida muestra sus limitaciones como resultado directo de la longitud de algunos de los perfiles. Aunque no faltan los perfiles de 40 mm x 40 mm (1 9/16 pulgadas x 1 9/16 pulgadas) implementados en la Base, la extrusión de aluminio de 20 mm(13/16 pulgadas) 2020 para el cabezal de impresión parece inapropiadamente flexible
La cama de impresión, en cambio, parece especialmente bien estabilizada. Un total de 12 rodillos D salen de dos barras de perfil. El único problema que se presentó fue el ajuste de las ruedas para que giren libremente. En nuestra prueba, la fila fija del lado derecho se alineó primero con los rodillos sobre las tuercas excéntricas, seguida de la izquierda. Un reto que surge al hacer esto es la nada despreciable expansión térmica de la cama de la impresora. Incluso en teoría, el gran lecho de la impresora, de aluminio, al que está fijado el vidrio de Carborundum, se dilata casi un milímetro cuando se calienta a 60 °C (140 °F). Durante los diez días que la impresora 3D estuvo a nuestra disposición para las pruebas, tuvimos que ajustar la configuración en varias ocasiones
El eje Z está accionado por dos motores y husillos roscados que se sincronizan mediante una correa dentada. El uso de muelles de compresión en las tuercas T-8 permite que la correa funcione sin holgura.
Control de la impresora
El Anycubic Kobra Max se maneja mediante una pantalla táctil o a través de USB utilizando aplicaciones como Pronterface. El menú de la pantalla táctil está claramente dispuesto. Los valores numéricos pueden introducirse a través de un contador con botones de suma y resta o a través de un campo de entrada numérica. Sin embargo, la clara disposición del menú no ofrece muchas opciones de control más allá de la nivelación estándar de la cama, el precalentamiento y el cambio de filamento. Y mientras se está imprimiendo, sólo están disponibles los ajustes que regulan la velocidad de impresión, la temperatura, la velocidad del ventilador y los LEDs integrados en el cabezal de la impresora.
Se echa en falta una herramienta inteligente para establecer el desplazamiento del eje Z necesario y la posibilidad de modificar el multiplicador de extrusión. Sólo cuando se conecta a un ordenador se puede conseguir que esta impresora 3D funcione bien.
Rendimiento
Cama de impresión
El lecho de la impresora revestido de carburo de silicio no está exactamente nivelado como tal, pero las cualidades de adhesión son buenas una vez que se ha completado el proceso de nivelación automática del lecho y se han realizado ajustes en el desplazamiento del eje Z. El vidrio de Carborundum se fija aquí con seis abrazaderas en una placa de aluminio con el elemento calefactor. Además, la cama de impresión está provista de un fino aislamiento térmico en la parte inferior.
La cama de la impresora se calienta a través de la fuente de alimentación de 24 V DC y utiliza hasta 400 W. Sin embargo, se tarda alrededor de cinco minutos para calentar de alrededor de 20 °C (68 °F) a 60 °C (140 °F) debido a la gran área involucrada. El firmware permite hasta 110 °C (230 °F), por lo que es difícil para el Anycubic Kobra Max para procesar ABS. La imagen térmica muestra una caída de temperatura en un margen de aproximadamente dos pulgadas alrededor de los bordes. Por lo demás, la distribución del calor en este gran lecho de impresión parece relativamente uniforme. Sin embargo, no determinamos ninguna degradación de la adherencia a lo largo de los bordes. Es muy probable que la diferencia de temperatura, medida por el Flir One Pro, sea menor que la diferencia de temperatura real, ya que no se midió la emisividad de la superficie en el delantal.
Hotend y Extrusora
Un extrusor estilo BMG y un hotend Volcano hacen un gran trabajo en la Anycubic Kobra Max. Los tubos de PTFE de unos 45 cm de largo que llevan el filamento a la unidad apenas se notan en nuestros resultados de impresión. Como es bastante común en los extrusores de doble engranaje, se oye un silbido con cada retracción. El cabezal de impresión y la estructura general de este modelo no difieren significativamente de los de la Anycubic Viper y el proceso bastante inusual para la nivelación automática de la cama también se implementa aquí. Al bajar la boquilla del cabezal de impresión sobre los puntos de contacto individuales, una célula de carga determina el tiempo. Sin embargo, en la Kobra se aprecia una ligera desviación de los parámetros especificados. Esto se debe a la flexibilidad algo elevada del eje X y de la cama de impresión. Esta flexibilidad del eje X es menos pronunciada en los bordes de la cama de impresión y es máxima en el centro de la cama de impresión. Esto da lugar a una distorsión en forma de silla de montar que es captada por el sensor ABL. Sin embargo, no identificamos ningún problema durante nuestro corto período de pruebas, aparte de una pequeña sobreextracción y subextracción en las áreas respectivas de la primera capa. El cabezal de impresión también está equipado con una pequeña luz LED y dos ventiladores radiales colocados junto al hotend y la célula de carga.
El clon BMG puede ofrecer un gran caudal en la prueba de extrusión. Sólo a los 20 mm³/s requeridos (unos ¾ de pulgada/s) se corta el flujo de filamento. Esto proporciona una velocidad de impresión máxima calculada de unos 180 mm/s (algo más de 7 pulgadas/s) dada una anchura de extrusión de 0,044 mm (44 μm) y una altura de capa de 0,2 mm (200 μm).
Sin embargo, mientras se imprime, la contrapresión en la boquilla aumenta. Los primeros problemas reales se hacen evidentes en nuestro escenario de prueba a velocidades superiores a 140 mm/s (5½ pulgadas/s). A una velocidad de impresión de 150 mm/s (5,9 pulgadas/s) aparecen los primeros agujeros en el resultado de la prueba de impresión. Teniendo en cuenta el tamaño potencial de la salida impresa de Anycubic Kobra Max, parecen deseables velocidades de impresión más altas. Un enfoque alternativo para lograr velocidades de impresión más rápidas sería desplegar una boquilla más grande. Especialmente con objetos grandes, el uso de boquillas de 0,6 mm o 0,8 mm podría ahorrar un tiempo considerable. Anycubic proporciona una sola boquilla Volcano de 0,4 mm.
Calidad de impresión
La tarjeta micro-SD que venía con nuestro dispositivo de prueba incluye un perfil Cura que utilizamos sin modificar para nuestros procedimientos de pruebas de calidad de impresión de referencia. Anycubic recomienda utilizar velocidades de impresión relativamente altas, de hasta 80 mm/s (3,15 pulgadas/s).
Los resultados robustos crean una impresión favorable de la capacidad de impresión en voladizo del dispositivo. Incluso con un ángulo de 70° no hay problemas visibles. Hay algunos signos de encordamiento y manchas, pero son muy limitados. Incluso entre las paredes finas y en los espacios entre las agujas pequeñas, los hilos de plástico son apenas perceptibles. Por último, la compuerta impresa y el pomo giratorio resultaron ser móviles, aunque romper los pequeños hilos de plástico fundido en cualquiera de ellos fue algo difícil.
En cuanto a la precisión dimensional, la mayor desviación medida fue de 0,08 mm (80 μm). Es decir, la extrusora entrega menos plástico del que supone la cortadora. Esto también podría explicar las ligeras infravaloraciones de nuestras mediciones de prueba. La adherencia al lecho de impresión de nuestra muestra de prueba fue excelente y ninguna de las esquinas mostró signos de levantamiento o envoltura.
En la práctica, esta gran impresora 3D funciona a la perfección y apenas hay nada que objetar aparte de la insignificante subextracción. El perfil de impresión Cura funciona bien y permite que la calidad y la velocidad de impresión alcancen muy buenos niveles de rendimiento.
Seguridad
El mecanismo de desconexión por fallo de temperatura de nuestra unidad de prueba y la protección contra el desbordamiento de la temperatura funcionaron bien en todos los casos. La impresora detecta tanto los cables de los sensores cortocircuitados como los desenchufados y desconecta los elementos calefactores correspondientes según sea necesario. Cuando se calienta o enfría artificialmente el hotend o la cama de impresión, la impresora 3D también corta la alimentación de los elementos calefactores.
Factores medioambientales
Si no fuera por el ruidoso ventilador de la fuente de alimentación de 500 vatios, la impresora 3D podría ser muy silenciosa. Sin embargo, el sistema de ventilación a demanda ahoga con creces el resto de ruidos generados por la impresora 3D. Cuando este ventilador no está funcionando, el sonómetro Voltcraft SL-10 mide un volumen máximo de 48 dB(A) desde una distancia de un metro (~3,3 pies). En cuanto se necesita el ventilador de la fuente de alimentación, el volumen sonoro aumenta a unos 57 dB(A). Debido al diseño abierto de la impresora 3D, los olores del plástico fundido se dispersan por la habitación.
Consumo de energía
El consumo de energía de la Anycubic Kobra Max puede ser relativamente alto, si se compara esta impresora 3D con dispositivos más pequeños como la Artillery Genius Pro. Hemos medido el consumo de energía con una Voltcraft SEM 6000 mientras imprimíamos una 3DBenchy. El requisito de energía para la cama de impresión calentada a 60°C(140 °F) es de unos 230 W después del calentamiento inicial. Debido al tamaño de la cama de impresión, la pérdida de calor por convección es bastante alta. Para ahorrar energía, merece la pena reducir la velocidad del ventilador para enfriar un objeto o utilizar los ventiladores sólo cuando sean necesarios. Además, para muchas impresiones de PLA, la temperatura de la cama de impresión puede reducirse en 10oCdespués de imprimir la primera capa.
En una prueba posterior en la que se utilizaron estos ajustes de ahorro de energía, el consumo de energía del Kobra Max se redujo en unos buenos 100 W y en casi 200 W durante el periodo de enfriamiento de aproximadamente 4 minutos. Aunque la calidad de los dos bancos 3D apenas difiere, los ajustes de ahorro de energía propuestos requieren 140 vatios hora menos.
Veredicto
Debido a su tamaño, la impresora 3D Anycubic Kobra Max no es ciertamente adecuada para todos. Si quieres aprovechar al máximo las capacidades de esta impresora 3D con su lecho de impresión de 400 mm x 400 mm (16 pulgadas por 16 pulgadas), debes procurar conocer a fondo los ajustes de la impresora 3D y del software de rebanado que vienen con el dispositivo, ya que son muchos y variados. Pequeños ajustes en el perfil de Cura pueden reducir el tiempo de impresión de objetos grandes en días. También hay que tener en cuenta que las impresiones que aprovechan la capacidad de impresión de gran volumen de la Anycubic Kobra Max pueden tardar varios días. Aparte de los problemas que puedan surgir debido a las dimensiones del dispositivo, nuestras pruebas de la Anycubic Kobra Max fueron convincentes. Desde el punto de vista de la calidad, los resultados están en línea con muchas otras impresoras 3D.
Si tus proyectos requieren grandes cantidades de espacio, puedes confiar en la Anycubic Kobra Max. Nuestras pruebas demostraron que esta impresora 3D funciona de forma consistente y ofrece resultados de alta calidad.
El alto consumo de energía es probablemente nuestra mayor crítica al dispositivo. Aunque se puede ahorrar algo de energía con los ajustes adecuados en el perfil de corte, las impresoras más pequeñas son, en última instancia, la elección correcta para las piezas más pequeñas. Si necesita imprimir piezas grandes más rápidamente, debería considerar también otros tamaños de boquilla. La boquilla de 0,4 mm instalada en el hotend Volcano se considera universalmente una opción adecuada, pero diámetros de orificio y anchos de extrusión mayores pueden acelerar enormemente la impresión 3D, mientras que el nivel de detalle suele disminuir sólo marginalmente.
Precios y disponibilidad
El Anycubic Kobra Max ya está disponible en el sitio web de Anycubic, Amazon, eBay y AliExpress a partir de 569 dólares.
Fuentes
Referencias y suministros
plantillas 3D
Escurridor de cubiertos Jumbo Elefante by aleiovanevcp - Thingiverse
Cestas de fermentación de pan de MEH4d - Thingiverse
Punto de referencia de la impresora FDM por MarcImay de Notebookcheck - Thingiverse
#3DBenchy - La alegre prueba de tortura de la impresión 3D
Filamento
ANYCUBIC 1.75 mm PLA 3D-Druckerfilament (Weiß#): Amazon.de: Gewerbe, Industrie & Wissenschaft
